Rabu, 03 Oktober 2012

Permintaan Hati


Dear jonasta

Dag teraso nean hubungan qmi dem berjalan sejauh ini,V aqu seneng jalani hubungan ini smo dio.karna aku la sayank nean smo dio
aku pengen hubungan ini berjalan sampe jenjang pernikahan

aku pengen hidup selamonyo smo dio baik senang maupun susah yg penting kami selamonyo

Buat sayank qu makasih banget dem cinta n sayank smo dedeg dengan tulus dan bso nerimo kekurangan n kelebihan dedeg
Jugo nerimo dedeg apo adonyo
Percyo la yank dedeg pasti dag akan pernah ninggali sayank,dedeg jugo dag akan selingkuh dari sayank karno dedeg sekarang dem nemuke yg terbaik untuk dedeg selamonyo

Seneng nean dedeg ngelewati hari demi hari bersama sayank
Jujur baru kali ini dedeg merasoke hal yg cag ini cuman samo kk tula ,sayank janji yoh jangan pernah ninggali dedeg slamonyo seumur hidup sayank ??

I Love you forever kk qu sayank.
I will never lets you go :*
sayank sipit selamonyo


Jumat, 11 Mei 2012

Puisi

Senyummu



Terlintas di benakku akan senyum manis mu
Terukir senyummu di khayal ku
seakan engkau berada di depanku

Senyum mu begitu memukau hati

Aku terhanyut dalam senyum manismu
Senyum mu memberiku rasa yang berbeda
Rasa yang membuat hari-hari ku
menjadi bermakna

senyum mu seakan tak terlewatkan

dalam setiap detik waktu yang ku lalui
dalam setiap ingatan yang ku bayangkan
karena engkau adalah senyum terindah ku






Bintang hati ku

dingin nya malam mencekam jantung ku
hingga tak berdetak karena kau tak ada disisi ku
hati terasa sepi terbalut kabut kedinginan

ku memandang langit
hanya bintang yang tampak
bintang yang selalu menemani ku
disaat hati ini terasa sepi

ketika bulan menghilang tertutup awan

disaat ku membutuhkan pancaran sinarnya
untuk mengurangi dingin yang mencekam
tanpa rasa lelah kau pancarkan cahaya

kau terangi langit dengan cahayamu

kau tunjukan padaku bahwa kau mampu
menerangi malam ku dengan cahayamu






Putus Cinta


Ingin aku menahanmu
Tapi aku tahu aku tak akan bisa menahan jalanmu
Bahkan sekalipun kita terikat
Kita akan selalu berpisah
Karena jalan kita memang berbeda
Jadi kulepas kamu dalam tangisku

Aku tahu

Kamu pun terluka sepertiku
Tapi aku tak bisa bertahan lagi
Meski perasaan ini selalu menjebakku

Kini hanya ada bayanganmu

Bayanganmu yang selalu hadir di depanku
Menghadirkan kenangan suka duka
Kenangan yang tak pernah bisa kuhapus
Seakan terpatri dihatiku
Kadang aku benci mengakuinya

Meski kita berpisah
Hatiku tak bisa lepas darimu
Aku pun benci bertanya dalam hati “apakah kamu juga sama?”

Kini kita baik-baik saja

Tak ada benci
Mungkin kamu pun tak ada rasa lagi
namun Ada satu hal yang tak bisa dilupakan
bahwa engkau pernah menjadi bagian dari hidupku






surat cinta untuk kekasih




Dear my lovely girl


First I want to say thank you because you have read my letter. Actually I’ve wrote this letter long time ago but I was too terrified to know your respon. I wrote this letter from the bottom of my heart. There are many moments which we passed together. As long as I’m with you I feel more and more comfort when I near you. I really sure you are the one whom I love. My day are very wonderfull since I meet you. I really want to be with you even after the world not exis.
Maybe you will very shock when you read my letter but Please don't walk away!! We are friends and whatever your answer to me It’s okay for me It’s okay. You can use me as you will. I’ll stand up for you forever. I’ll not ever let you fall.
It’s the end of my love letter. Hope can see you soon and know your feeling to me.




Thank you as always

TTD

Your friend forever





You are My Hope


Meet you is a luck
With you in my side is a precioust gift
Thanks God for send you to me
I want to be with you even after the world not axis
Hope I can be your guardian angel who always take care of you
Hope you can be a better person when you with me
Hope I can give you happiness
Hope we will last forever
Actually you are my only hope




my Beloved
I want to hold you
But I know I can’t block your way
Even if we we were together
We’ll always be separated
Because our paths are different
Sorry, I may hurt you
It was too painfull to us
But I’ve decided to follow my own path in life
Sometimes I hate to be honest that my feeling never change
And my heart also ask around “do you?”
Now you’re fine in your own
No love No hate
And here I am who always pray for you
Hope you always get your happiness
Love you as always my beloved 




MANTAN TERINDAH


walaupun kita kini
tak lagi bersama
namun cintaku untukmu selamanya
meskipun bumi ini tak lagi berputar
namun sayang mu selalu ku jaga
kau mantan ku yang terindah
yang selalu beri aku cinta
tak ingin hilang rasa ini
meskipun kau telah tiada
saat yang terindah 
saat kita bersama
tak akan ku lupa untuk selamanya
andai saja bisa ku ulang semua
ku ingin kita selalu bersama
kau mantan ku yang terindah 
yang selalu beri aku cina
tak ingin hilang rasa ini meskipun kau telah tiada






FRIENDS






ARC SPRAY 9000


 
ARC SPRAY 9000

BAB I
PENDAHULUAN

1.1  Latar Belakang
Politeknik Negeri Sriwijaya merupakan salah satu tempat akademik dibidang pendidikan Diploma III yang berada di Palembang. Pendidikan Diploma III ini bertujuan menghasilkan tenaga yang profesional dan terampil serta kualitas moral yang tinggi. Sesuai dengan tujuan tersebut, maka diharapkan mahasiswa lulusan Politeknik dapat menguasai pengetahuan dan keterampilan secara lebih mendalam agar dapat lebih mudah terjun di dunia industri.
            Politeknik Negeri Sriwijaya mengadakan Kerja Praktek untuk mahasiswa. Dalam hal ini Kerja Praktek dilaksanakan di perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang industri.  Kerja Praktek ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengetahui secara langsung bagaimana prosedur dan proses yang dilaksanakan pada suatu perusahaan baik swasta maupun pemerintah.
            Dalam meningkatkan sumber daya manusia, dibutuhkan tenaga ahli yang menguasai ilmu pengetahuan dan teknologi. Politeknik merupakan salah satu wadah yang mempersiapkan tenaga ahli yang berkualitas. Agar hal tersebut tercapai maka mahasiswa diwajibkan untuk melaksanakan Kerja Praktek di perusahaan-perusahaan.
Maka dari itu saya memilih PT. Pupuk Sriwidjaja sebagai tempat untuk menambah pengetahuan yang lebih dalam lagi tentang dunia industri serta mengaplikasikan  teori yang saya peroleh di bangku kuliah dalam bentuk kerja praktek.
1
            PT. Pupuk Sriwidjaja yang berada di Palembang adalah suatu Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang didirikan oleh pemerintah pada 24 Desember 1959. Dimana seluruh sahamnya dimiliki oleh pemerintah Republik Indonesia dengan Mentri Keuangan sebagai pemegang saham dan Mentri Perindustrian selaku usaha pemegang saham.
1.2  Ruang Lingkup Pembahasan
Mengingat luasnya permasalahan yang ada di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang dan waktu yang tersedia sangat terbatas, maka ruang lingkup pembahasan ini dibatasi pada Mesin TAFA Arc Spray 9000.
1.3  Tujuan Kerja Praktek
Adapun tujuan kerja praktek ini adalah antara lain sebagai berikut :
a.       Memenuhi persyaratan kurikulum Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Sriwijaya Pelembang.
b.      Mengetahui proses industri secara nyata dan mengetahui permasalahan yang terjadi.
c.       Memperoleh gambaran yang nyata tentang pengoperasian kerja dan penerapan dalam upaya pengoperasian suatu sarana industri.

1.4  Manfaat Kerja Praktek
a.       Menambah wawasan mahasiswa dengan cara permesinan dan perbaikan dibengkel Jasa-Jasa Pabrik.
b.      Memberikan pengetahuan baru dengan mesin-mesin yang mahasiswa belum ketahui.
c.       Dapat membandingkan ilmu-ilmu yang telah kita pelajari secara teori dikampus dengan ilmu dilapangan yang ada di pabrik.

1.5  Metode Pembahasan
Dalam pembahasan laporan ini, penulis menggunakan metode :
a. Observasi
Praktek langsung dilapangan dari tanggal 1 agustus 2011 sampai dengan 29 agustus 2011 di Departemen Jasa-Jasa Pabrik PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.
b. Interview
Penulis melakukan tanya jawab dengan karyawan, foreman dan pembimbing guna mendapatkan informasi.
c. Literature
Untuk menunjang data yang didapat dilapangan, penulis menggunakan data dari buku-buku yang diperoleh di perpustakaan karyawan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang dan media elektronik.


BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 PT. Pupuk sriwidjaja Palembang
a. Sejarah PT. Pupuk sriwidjaja
PT Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24 Desember 1959 di Palembang, Sumatera Selatan. PT Pusri merupakan pabrik urea pertama di Indonesia. Bermula dengan satu unit pabrik berkapasitas 100 ribu ton urea per tahun, perusahaan mengalami perkembangan pesat sepanjang tahun 1972 hingga kini dengan dibangunnya beberapa pabrik baru sehingga meningkatkan kapasitas terpasang menjadi 2,26 juta ton urea per tahun. Mengiringi pembangunan pabrik-pabrik baru dan bersamaan dengan munculnya sejumlah pabrik pupuk lain di Indonesia, PT Pusri mulai mengubah orientasi produksi ke orientasi pasar. Dengan bantuan pinjaman Bank Dunia, PT Pusri membangun jaringan distribusi dan pemasaran - berikut sarana dan prasarana pendukungnya hingga menjangkau segenap pelosok Nusantara. Sejak tahun 1979 pemerintah menugaskan PT Pusri untuk melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi ke seluruh wilayah Indonesia hingga dibebaskannya tata niaga pupuk, serta saat ini pemerintah memutuskan dibentuknya rayonisasi wilayah pemasaran dan distribusi pupuk bersubsidi mulai tahun 2003.  

Di samping membangun kompetensi di bidang distribusi dan pemasaran, perusahaan juga memberikan perhatian khusus kepada pembinaan SDM dalam proses alih teknologi untuk menangani pemeliharaan dan pembangunan pabrik pupuksecara swakelola. Sebagai cikal bakal industri pupuk nasional, PT Pusri merupakan pemasok tenaga-tenaga ahli perpupukan yang handal bagi perusahaan-perusahaan pupuk Indonesia yang didirikan kemudian. Banyak tenaga ahli PT Pusri yang dipercaya memberikan bantuan konsultasi dalam berbagai masalah di pabrik-pabrik pupuk di dalam negeri maupun mancanegara. PT Pusri juga mengembangkan usaha-usaha bernilai tambah tinggi, yaitu jasa-jasa teknologi yang terkait dengan bisnis ini. Misalnya, teknologi proses produksi ACES 21 yang dikenal efisien dan hemat energi - hasil riset dan pengembangan PT Pusri bekerjasama dengan Toyo Engineering Corporation (TEC) dari Jepang. ACES 21 merupakan sebuah inovasi dengan visi berjangkauan jauh ke depan yang menjadikan PT Pusri sebagai produsen pupuk yang memiliki technical know-how dalam pengelolaan dan pemeliharaan pabrik pupuk secara efisien. Kombinasi keunggulan di bidang produksi, distribusi dan pemasaran, SDM dan teknologi menjadikan PT Pusri sebagai pemain terdepan dalam industri pupuk nasional.
b. Lokasi dan Tata Letak Pabrik
            PT. Pupuk Sriwidjaja terletak di tepian sungai Musi, diwilayah perkampungan sungai Selayur termasuk kampung 1 ilir dan 2 ilir, kecamatan ilir timur II kota madya Palembang. Lokasi ini berada kira-kira 7 km dari pusat kota Palembang. Pemilihan lokasi ini berdasarkan study kelayakan yang dilakukan oleh GASS BELL dan Associaties Amerika Serikat yang memberikan rekomendasi untuk membangun pabrik pupuk urea di sumatera selatan. Kelayakan tersebut oleh beberapa faktor teknis dan faktor ekonomis yang menguntungkan, sebagai berikut :
1. Keadaan geografis Sumatera Selatan yang memiliki kekayaan gas alam sebagai bahan baku utama dalam jumlah yang cukup besar. Dekat dengan sumber bahan baku gas alam yaitu Prabumulih dan Pendopo yang terletak disekitar 100-150 km dari pabrik.
2. Dekat dengan sungai Musi yang tidak pernah kering sepanjang tahun dimana sungai Musi mempunyai peranan penting untuk transportasi bahan baku maupun hasil produksi baik dalam pupuk curah maupun dalam bentuk kantong dari lokasi pabrik selain melalui jalan darat. Disamping itu, keberadaan sungai Musi juga merupakan salah satu penunjang utama sebagai bahan  baku pembuatan steam,
pemenuhan kebutuhan proses produk lainnya, sebagai air minum dan tempat pembuangan limbah yang telah mengalami pengolahan limbah.
3. Dekat dengan sarana pelabuhan dan kereta api.
4. Dekat dengan Bukit Asam, mengandung batu bara dan dapat dijadikan cadangan bahan baku yang sangat potensial jika persediaan gas bumi sudah menipis.
            Luas tanah yang digunakan untuk lokasi pabrik adalah 20,4732 hektar ditambah untuk lokasi perumahan karyawan 26,5265 hektar. Disamping itu, sebagai lokasi cadangan tanah seluas 41,7965 hektar yang dimaksudkan untuk persediaan perluasan kompleks pabrik ddan perumahan karyawan bila diperlukan dikemudian hari. 
c. Visi dan Misi Perusahaan
·         VISI
” Menjadi perusahaan kelas dunia dalam industri pupuk, petrokimia dan jasa-jasa teknik melalui maksimasi nilai untuk perusahaan dan kepuasan pelanggan “
·         MISI
” Memproduksi dan memasarkan pupuk untuk mendukung ketahanan pangan nasional (swasembada pangan), produk-produk petrokimia dan jasa-jasa teknik di pasar nasional dan global dengan memperhatikan aspek mutu secara menyeluruh “
d. Nilai-Nilai Perusahaan
” Memberikan kepuasan kepada pelanggan dan masyarakat melalui produk dan pelayanan yang bermutu berlandaskan kepada 7 etos kerja”, yaitu :
1. Bertindak segera
  • Setiap ada tugas harus dikerjakan segera
  • Semua surat masuk harus segera dijawab, khususnya surat dari pihak luar karena mempengaruhi citra perusahaan
  • Jangan menunda-nunda pekerjaan dengan alasan apapun
  • Bekerja sesuai rencana kerja / target
  • Menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dari target
  • Pekerjaan hari ini usahakan selesai hari ini, hari esok sudah menanti pekerjaan yang lain
  • Mengangkat telepon berdering sesegera mungkin
2. Responsif
  • Bertanggung jawab atas hasil pekerjaan yang dihasilkan
  • Proaktif mencari sumber informasi
  • Melayani stakeholder dengan penuh tanggung jawab
  • Bekerja sesuai tanggungjawab baik sebagai individu maupun kelompoknya
  • Tidak membiarkan telepon berdering lebih dari 3 kali tanpa ada yang menjawab
3. Disiplin
  • Tepat waktu masuk dan pulang kerja sesuai peraturan
  • Tepat waktu menyelesaikan pekerjaan yang diberikan
  • Memanfaatkan waktu istirahat sesuai peruntukannya
  • Bekerja sesuai rencana kerja yang telah ditetapkan atau telah disepakati
  • Tidak memanfaatkan jam kerja diluar kepentingan perusaha an
  • Menggunakan seragam kerja sesuai ketentuan
  • Menggunakan sarana dan prasarana yang ada sesuai peruntukannya dan sesuai aturan yang ada
4. Kerja keras
  • Tidak malas dalam berkerja
  • Berusaha keras menyelesaikan pekerjaan lebih cepat dari rencana
  • Berusaha mencapai hasil yang lebih baik
  • Gesit dan cekatan dalam bekerja
5. Kreatif
  • Menciptakan inovasi untuk perubahan yang lebih baik
  • Berusaha mempelajari hal-hal yang baru
  • Berusaha mencari & menggali ilmu baik dari buku, internet , media cetak, media elektronik dll
  • Berani mengusulkan suatu perubahan perbaikan prosedure kerja, lingkungan kerja maupun kerapihan, baik kepada atasan, bawahan dan teman sejawat.
6. Bersih
  • Selalu berpakaian rapi, bersih serta menjaga penampilan
  • Menjaga lingkungan kerja sehingga sedap dipandang
  • Tidak menjadikan ruangan kantor sebagai gudang (terapkan pola 5 S)
  • Setiap karyawan memanfaatkan fasilitas kerja dengan baik
  • Menyimpan buku, file, dokumen dengan rapi serta menjaga kerahasiaan dari orang-orang yang tidak berhak
  • Berbicara santun baik saat rapat, di telepon, seminar, forum diskusi dll
7. Baik Sangka
  • Selalu berpikiran sehat, tidak buruk sangka, selalu curiga, dengki dengan orang lain
  • Menyelesaikan perbedaan pendapat dengan santun
  • Menyelesaikan kesalahan orang lain tanpa prasangka
  • Selalu mengedepankan azas praduga tidak bersalah setiap ada masalah
d. Makna Logo
Kerajaan Laut Sriwidjaja
Abad ke-7 menyaksikan bangkitnya sebuah kerajaan Indonesia pertama yang besar, Sriwidjaja. Kerajaan ini adalah kerajaan Hindu yang terletak di Sumatera Selatan. Pada masa keemasannya, kerajaan Bahari ini amat berkuasa dan berpengaruh yang dipimpin oleh raja-raja keturunan dinasti Syailendra. Armada-armadanya berjaya dan dapat menguasai kawasan Samudera Hindia dan Pasifik. Kerajaan berkuasa atas seluruh Sumatera, Jawa, Malaya dan sebagian kawasan Indo China, dan telah melakukan perdagangan luas dengan India dan daratan Cina. Bukit Siguntang yang terletak di Muara Sungai Musi dan kini bernama Palembang, adalah pusat perniagaan kerajaan. Dari Kalimantan datanglah kayu, Emas dan perak dari Sumatera, Rempah-rempah dari Maluku, Beras dari Jawa. Porselen dan sutera dari negeri Cina. Tenunan halus dari India dan permadani dari Persia.Kini, puluhan abad kemudian, Bukit Siguntang menjadi Palembang. Kejayaannya tak kunjung padam, kemasyhurannya tetap dikenang orang.
Nama Perusahaan
Nama sriwidjaja diabadikan pada perusahaan yang baru tumbuh ini, untuk mengenang kembali kejayaan kerajaan Indonesia pertama yang telah termasyhur di segala penjuru dunia. Di samping itu penggunaan nama Sriwidjaja merupakan penghormatan bangsa Indonesia kepada leluhurnya yang pernah membawa Nusantara ini ke puncak kegemilangan pada sekitar abad ke tujuh yang silam. Dengan demikian pendirian pabrik pupuk yang dikaitkan dengan keluhuran "Sriwidjaja" mempunyai relevansi bagi kebesaran cita-cita khususnya dalam kesatuan dan ketahanan wawasan nusantara. Sedang perahu Kajang yang merupakan legenda rakyat di sepanjang Sungai Musi diangkat menjadi merk dagang PT Pupuk Sriwidjaja

      Lambang Pusri yang berbentuk huruf “U” melambangkan singkatan ‘Urea’, lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep Kehakiman & HAM no 0213

  Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte pendirian PT Pusri

     Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan Desember pendirian PT Pusri.
Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya, butir kapas yang mekar berjumlah  5 buah kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini melambangkan angka 59 sebagai tahun pendirian PT    Pusri.
 Perahu Kajang merupakan ciri khas kota Palembang yang terletak di tepian      Sungai Musi.
 Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan prospek perusahaan dimasa datang.
 Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi garis-garis hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu. 
2.2 Bagian permesinan
            Tugas utama dari bagian permesinan adalah melakukan pekerjaan perbaikan ataupun fabrikasi peralatan atau sparepart, baik itu peralatan rotation maupun non rotation, yang memerlukan proses permesinan. Pada bagian permesinan ini terdapat beberapa seksi-seksi yaitu antara lain :
Ø  Seksi Reparasi Permesinan
Ø  Seksi Bengkel Reparasi Umum
Ø  Seksi Bengkel Reparasi Khusus
a. Seksi Reparasi Permesinan
Pada seksi permesinan ini bertugas untuk melakukan tugas yang berkaitan dengan proses permesinan seperti : proses bubut, frais dan lain sebagainya. Adapun proses permesinan ini dilakukan dengan dua cara, yaitu : dengan mesin manual dan mesin CNC (computerized Numerically Controlled). Dalam praktek mesin CNC ini dipergunakan dengan memperbaiki sparepart yang tidak membutuhkan ketelitian yang tinggi, sparepart tersebut diperbaiki dengan mesin produksi manual.
            Selain itu seksi ini juga bertanggung jawab terhadap masuk dan pemakaina materialndigudang bengkel permesinan. Pemakaian material digudang dicatat didalam suatu pembukuan, yang mencatat panjang pengambilan dan sisa pengambilan material.
b. Seksi Bengkel  Reparasi Umum
Pada seksi reparasi umum ini terbagi menjadi dua ,yaitu :
v  Reparasi peralatan umum
Pada reparasi peralatan umum ini bertugas untuk melakukan perbaikan yang bersifat umum, seperti melakukan pengeboran, dan perlakuan panas (heat treatment), kerja bangku dan lain-lain.
v  Reparasi valve
Padareparasi ini bertugas untuk memperbaiki valve yang membutuhkan rekondisi. Adapun kerusakan yang diperbaiki disini adalah bagian fisik dari valve, seperti pada disk, seat, body dan lain-lain.
Selain itu, pada seksi bagian ini juga untuk melakukan pengujian tekanan (hydrostatic atau pneumatic) pada suatu valve yang telah diperbaiki. Disamping melakukan pengujian terhadap valve yang direkondisi, bengkel ini juga bertugas untuk menguji valve baru, hal ini karena untuk mengetahui apakah valve baru tersbut telah sesuai dengan spesifikasi yang dipesan atau tidak, yang kelayakannya diputuskan oleh pihak Inspeksi Teknik Bengkel (ITB).
c. Seksi bengkel reparasi khusus
            Pada bengkel reparasi khusus ini bertugas untuk memperbaiki kerusakan bersifat khusus, yaitu :
v  Reparasi Governor
Pada reparasi Governor ini bertugas untuk mereparasi governor yang berfungsi sebagai pengatur sekaligus alat pengontrol kecepatan / putaran dari penggerak mula (prime-mover)seperti turbin dan motor diesel.
v  Balancing
Balancing ini bertugas untuk menstabilkan suatu rotating equipment agar pada saat beroperasi getaran yang dihasilkan peralatan tersebut tidak terlalu tinggi. Hal ini dikarenakan jika getarannya melebihi ambang batas, maka dapat mengganggu performance peralatan tersebut akibatnya terjadi pergesekan.
v  Reparasi dengan Pelapisan
Pada reparasi alat yang berkaitan dengan pelapisan ini, dipergunakan dengan dua metode, yaitu : Metal Spray Electroplating





BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

III.1 Pelapisan (coating) logam system Arc Spray
            TAFA technology merupakan produsen yang mengembang arc spray, system yang di desain untuk proses perbaikan (Recovery) dengan cara menyemprotkan wire yang bermuatan listrik untuk proses coating yang digunakan untuk proses produksi.
            Arc Spray nama yang tertulis pada hand book mesin, namun dibengkel lebih lazim disebut dengan Metal Spray. Metal Spray adalah proses pelapisan logam pada permukaan logam (material) dengan bahan tambah yang sesuai dengan material yang akan dilapisi. Mesin Arc spray ini terdiri dari beberapa bagian, yaitu sebagai berikut :
1. Spray Gun
2. Power Supply
3. Control Console / Control Panel
4. Dan komponen pendukung lainnya

Adapun banyak proses coating (pelapisan) logam yaitu antara lain :
Ø  Electroplating

merupakan proses penguraian struktur atomic suatu muatan senyawa kimia, yang berasal dari ion positif (kation) dan ion negative (anion), yang dimana ion positif (kation) akan menempel pada logam yang telah dialiri listrik yang bermuatan negatif (katode) dan ion negatif menempel pada logam bermuatan positif (anode)

Ø  HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
HVOF merupakan salah satu proses proses pelapisan logam yang menggunakan sistem gas pressure combustion (pembakaran) yang dimana campuran bahan bakar dan oksigen dimasukkan kedalam ruang bakar mencapai temperature 15.000 K, sehingga menimbulkan gas panas yang bertekanan hamper mencapai 1 Mpa yang dihasilkan dari nosel konvergen-divergen kemudian bubuk bahan dimasukkan ke jet di pelabuhan umpan dan partikel bubuk yang dipanaskan dan dipercepat menuju substrat. Kecepatan jet di pintu keluar dari laras biasanya diatas 1000 ms-1 dan dengan demikian melebihi kecepatan suara. Bahan bakar gas dapat berupa hydrogen, metana, propane, propylene, asetilena dan gas alam atau cairan seperti minyak tanah.

            Arc Spray salah satu cara untuk proses recovery (pemulihan) struktur permukaan / lapisan substrate. Arc Spray merupakan proses pelapisan yang menggunakan sumber panasnya dari energi listrik. Bahan tambahnya berupa wire. Arus listrik yang dipakai yaitu arus searah (DC) dengan tegangan 30 V – 50 V. besarnya arus tergantung dari diameter wire yang dipakai 100 A hingga 300 A, karena setiap material kawat memiliki hambatan arus dan titik leleh yang berbeda – beda. Prinsip kerja Arc Spray yaitu dengan mengkonsletkan wire (kawat) yang disambung kekutub positif (+) dengan wire yang disambungkan kekutub negative (-) di gun, sehingga timbul hubungan pendek yang mengakibatkan melelehnya wire tersebut, bersamaan dengan itu partikel cair wire disemprotkan dengan angin bertekanan sehingga menempel kepermukaan substrate dan terjadi pengerasan untuk membetuk suatu lapisan, dan hal ini berlangsung terus-menerus.
                        
Proses Arc Spray memiliki tingkat dan efisiensi  penyemprotan yang tinggi sehingga dapat menjangkau permukaan substrate yang luas, suhu dibusur penyemprot mencapai 5000 0C. kecepatan partikel terletak pada kisaran 100 m/s – 300 m/s. kombinasi busur suhu tiggi dan kecepatan partikel memberikan lapisan disemprot busur kekuatan ikatan unggul dan tingkat porositas yang lebih rendah. Atomisasi udara yang digunakan  dalam proses semprot kawat busur. Keuntungan ketersediaan dan kompresi udara yang ekonomis. Dalam proses atomisasi semprot udara kawat-arc, oksida dari lapisan yang disemprot relatif tinggi karena oksidasi dari bahan kawat cair. Oksida seperti ini dapat meningkatkan kekerasan lapisan sehingga abrasi dan ketahana aus pada lapisan ditingkatkan. Namun, kandungan oksida dapat juga merugikan karena sifat lapisan oksida dapat mengurangi kekuatan adhesi antara lapisan dan substrat. Juga partikel keras hasil oksidasi yang melekat pada lapisan disemprot memaksakan masalah selama proses permesinan.
            Pada umunya kecepatan partikel-partikel mempengaruhi tingkat adhesi dan porositas substrate, yang dimana tekanan udara disekitar 15 psi akan memberikan lapisan yang kasar karena memiliki butir yang kasar/besar dan pada tekanan 45-80 psi, permukaan mantel atau lapisan akan lebih halus karena struktur butir lebih kecil/halus. Kecepatan partikel dan suhu partikel menentukan struktur lapisan di instan dan dampak pad substrat.
III.2 Faktor yang menyebabkan material diproses dengan Arc Spray
1. Ketika mempunyai masalah pada bearing housing, roll, shaft atau part lainnya yang mengalami keausan yang harus distandarkan kembali dimensinya, namun untuk pembelian part baru jauh lebih mahal atau part yang akan diperbaiki material nya tebuat dari material yang mahal dan sayang untuk dibuang.
2. Ketika selalu direpotkan dengan maintenance karena life time part yang pendek. Hard facing (ceramic coating,tungsten coating) salah satu jawaban untuk menambah life time suatu part.
3. Ketika kita membutuhkan perlindungan karat yang lebih baik karena letak konstruksi yang lepas pantai (TSA coating) atau part yang susah dilepas dan beban yang berat, hanya perlu perbaikan lapisan yang korosi.
4. Dan aplikasi-aplikasi lainnya yang dibutuhkan untuk repair, modifikasi, perlindungan panas dan perlindungan korosi.
III.3 Keuntungan menggunakan Arc Spray 9000   
            Arc Spray adalah salah satu solusi engineering untuk repair, modifikasi, perlindungan korosi, perlindungan panas. Sebagai solusi engineering arc spray mempunyai beberapa keuntungan antara lain :  
1. Mengurangi cost maintenance hingga 70 % bila dibandingkan dengan pembelian part baru.( hal ini dapat dijelaskan, misalnya suatu part yang besar dan sulit dalam pembuatannya mengalami kerusakan bagian bearing atau seal area, apabila buat baru disamping harganya mahal juga waktu penyelesaian yang lama, dengan metal sray/arc spray masalah tersebut dapat diatasi dengan mudah dan cepat ).
2. Memperbaiki sifat fisik material sehingga menambah lifetime dari suatu part. (modifikasi/hard facing misalnya diaplikasikan di shaft sleeve, dengan material ceramic dengan sifat ceramic yang keras akan menambah lifetime dari shaft tersebut. Dengan demikian dapat mengurangi cost maintenance dan lost time akibat kerusakan shaft tersebut).
3. Mengurangi waktu yang hilang (lost time) akibat kerusakan part, sebab metal spray dapat dilakukan dengan relative cepat dibanding dengan pembuatan part baru, hal ini akan mengurangi kerugian produksi akibat waktu hilang.
4. Tidak menimbulkan bending atau menimbulkan kerusakan ditempat lain.
5. Metal spray dapat diaplikasikan untuk perlindungan korosi yang diakibatkan dari oksidasi. Hal ini dapat diaplikasikan di konstruksi yang berada dipinggir laut, yang mana tempat tersebut sangat potensial terjadinya korosi, material yang umum dipakai yaitu alumunium dan zinc. Dengan spray alumunium atau zinc life time dari anti korosi ini jauh lebih lama dibanding dengan coating cat biasa, hal ini akan mengurangi cost perawatan konstruksi.
            Dari uraian diatas dapat disimpulkan bahwa pemakaian metal spray/arc spray sangat menguntungkan dalam mengurangi biaya perawatan dan mengurangi lost time akibat kerusakan suatu part yang rusak.
III.4 Komponen - Komponen Arc Spray 9000
a. Spray Gun
            Spray Gun berfungsi sebagai pengontrol laju ledakan wire dan sebagai pengatur laju udara (blower). Gun juga berfungsi sebagai pengatur switch off dan switch on yang diatur tombol pada handle sebagai pengatur laju percikan api. Pada wire yang bermuatan masuk ke gun dan membentuk sudut sehingga bertemu pada satu titik dimana terjadi percikan atau ledakan.
           
 terdapat scroll laju percikan dan blower, apabila scroll diputar keatas akan terjadi percikan api beserta udara keluar dan bila diputar kebawah hanya akan keluar uadar dan tidak terjadi percikan api, karena wire scroller bergerak keatas yang dimana fungsi wire scroller menekan dan meneruskan jalannya wire.
Pada bagian belakang gun terdapat kabel input yang terdiri dari :
Ø  Empat saluran/selang udara
Ø  Dua kabel listrik dengan dua muatan
Ø  Dua saluran kawat (wire conduit)
b. Control Console
            Control console atau yang sering kita dengar dengan control panel yang berfungsi sebagai tempat pengatur seluruh jalannya penyemprotan atau kerja mesin.  

Keterangan gambar :
1. Tombol power
2. Tombol control remote
3. Tombol stop spray, dengan menekan laju kawat (wire) sehingga gun hanya berfungsi sebagai      blower.
4. Tombol stop spray, dengan melepas wire scroller sehingga wire tidak bisa berjalan.
5. Tombol arc jet, yang berfungsi untuk menghidupkan dan mematikan laju secondary air pada gun.
6. Scroll pengatur volume tekanan udara pada arc jet (secondary air)
7. Scroll pengatur volume tekanan udara pada primary air pada gun.
8. Scroll pengatur volume arus listrik yang mencapai 400 Amp.
9. Kuat arus monitor/Amperemeter
10. Voltage monitor/Voltmeter
11. Scroll pengatur volume tegangan (Volt)
12. Monitor ukuran pressure pada primary Air Flow.
13. Monitor ukuran pressure pada arc jet (secondary air flow).
c.Power Supply
Power supply berfungsi sebagai konversi input listrik AC menjadi DC,memberikan arus listrik / tegangan DC yang sesuai dengan yang dibutuhkan, dapat menghasilkan arus listrik DC yang lebih merata, dapat mengendalikan arus listrik / tegangan agar tetap terjaga tetapi tergantung beban daya, dan perubahan kenaikan emperature kerja juga toleransi perubahan tegangan daya input, mencegah naiknya tegangan listrik (jika terjadi).
d. Wire
            Wire adalah komponen penting pada arc spray proses, yang digunakan sebagai material pelapis, dalam hal ini proses arc spray tidak semua wire bisa digunakan. Karena wire yang digunakan hanyalah wire yang dapat menghasilkan ledakan / percikan api dan wire yang memiliki gaya adhesi yang baik dan yang dapat digunakan. TAFA company telah memproduksi wire yang baik bagi mesin arc spray 9000.



TABEL TAFA Spesifik Material of Wire
Wire
Name
Material
Diameter
Spray Rate (/h/100 A)
Application Data
Al-1800
Nickel
Aluminium
Molybdenum
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-  Bond coat
- Oxidation, shock and Abrasion Resistance
Alcro
Iron chrome
Aluminium
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
- Good for buildup
-Excellent Wear Resistance
01T
Aluminium
1/16 (1.6 mm)
1/8 (3.2 mm)
6 lbs
2.8 kg
- Corrosion protection
-electrical conductivity
-aircraft approved
02W
Pure Tin
2 mm
50 lbs
22.7 kg
-sputtering targets
- electrical contacts
-EMI/RFI shielding
02Z
Zinc
1/16 (1.6 mm)
2mm
1/8 (3.2 mm)
3/16 (4.8 mm)
21 lbs
9.5 kg
-corrosion
- EMI/RFI shielding
-electrical conductivity
05T
Copper
1/16 (1.6 mm)
1/8 (3.2 mm)
11 lbs
5.0 kg
- electric conductivity
-copper reclamation
-decorative coatings
06T
Nickel
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-corrosion protection at high temperatures
12T
Brass
1/16 (1.6 mm)
9 lbs
4.1 kg
-use where tobin bronze is required
-pump impellers
-bronze castings
13T
Molybdenum
1/16 (1.6 mm)
1/8 (3.2 mm)
10 lbs
4.5 kg
-galling and scuffing resistance
-aircraft approved
14T
Titanium
1/16 (1.6 mm)
3 lbs
1.4 kg
-medical implants
30T
Low carbon steel
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-dimensional restoration of mismachined and worn parts
38T
High carbon
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-reclamation
-wear and erosion resistance
-ID fans
39T
High carbon steel (1.0)
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-excellent wear resistance
-Harder than 38T
58T
Copper nickel indium
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-fretting resistance
-dense low oxide coatings
-aircraft approved
60T
42o stainless steel
1/16(1.6mm)
1/8 (3.2 mm)
10 lbs
4.5 kg
-reclamation
-low shrinkage allows thick buildups
-good wear resistance
-aircraft approved
85T
316 stainless stell
1/16 (1.6 mm)
10 lbs
4.5 kg
-corrosion protection
-dimensional restoration

e. Komponen Sistem Udara Tekan
1. Air compressor
            Air compressor adalah mesin untuk menghasilkan udara yang bertekanan dengan cara memanpatkan udara atau gas. Kompresor udara biasanya mengisap udara dari atmosfir. Dalam proses arc spray kompresor befungsi sebagai penghasil udara yang digunakan gun menekan laju percikan / ledakan api. Tekanan yang dihasilkan bisa mencapai 1 Mpa, tetapi pada proses penyemprotan tekanan yang dipakai umumnya pada 45-80 psi.
2. Air Dryer
            Alat ini berfungsi untuk mengurangi kandungan uap air (vapour) pada udara lembab, sehingga didapat udara kering.
 
3. Air Lubricant
Lubricator (pelumas) berfungsi dari menghilangkan debu/ uap yang masuk bersama udara, cairan, karat dan lumpur minyak yang melewati cincin kompresor. Lubricator mengomprensi udara masuk dan udara yang mengandung uap akan memasuki tangki minyak dan mengembun jadi air. Karena perbedaan berat jenis antara air dan minyak, minyak mengapung diatas air. Maka didapat udara bersih bersamaan minyak sebagai pelumas keluar. Proses ini terus – menerus dan mengulangi sampai minyak hilang.


BAB IV
PROSES KERJA MESIN ARC SPRAY 9000

Sebelum melakukan proses pelapisan atau penyemprootan pertama-tama siapkan alat pelindung diri antara lain :
1.      Helm berudara
2.      Sarung tangan
3.      Baju pelindung
4.      Safety shoes

IV.1 Persiapan Benda Kerja
1. Analisa kerusakan material, apa memungkinkan untuk dilakukan proses pelapisan (coating).
2. Tandai bagian yang akan dilapisi.
3. Bersihkan permukaan yang akan dilapisi dengan cleaner.
4. setelah dibersihkan, permukaan material dikasarkan dengan mesin bubut.
5. Bubut undercut permukaan yang rusak maksimum 0,5 mm, kedalam undercut tergantung dari seberapa dalam kerusakan dan seberapa besar lapisan yang akan dilapisi. 
6. Lakukan pengasaran dengan membuat ulir pada permukaan yang di undercut.
7. Setelah diulir haluskan ulir yang tajam dengan menggunakan kikir, kemudian bersihka partikel  yang masih tertinggal.
29
8. Bersihkan permukaan yang akan dilapisi dengan proses sand blasting, bersihkan sisa pasir atau debu pada saat di sand blasting dengan menggunakan blower.
9. Lapisi bagian yang tidak di coating dengan menggunakan lakban atau dengan cairan pelindung (masking compound).

IV.2 Persiapan Peralatan Arc Spray
1. pastikan mesin telah tersambung power listrik dengan benar, sesuai ketentuan tegangan   mesin.
2. Pastikan selang udara kompresor dan air lubricant sudah tersambung pada mesin Arc Spray.
3. Pasang wire yang akan dipakai pada console, kemudian hubungkan ke gun spray,   periksa part yang ada pada gun.
4. Setelah semuanya terpasang dengan baik, hidupkan compressor dan air dryer kemudian atur besar tekanan udara yang diinginkan. Dalam proses arc spray tekanan udara kita atur mencapai 100 psi, karena maksimum tekanan yang diterima oleh air lubricant 150 psi.
5. Saring pasir abrasive yang akan digunakan pan sand blasting.

IV.3 Langkah Kerja Pelapisan (coating) Sistem Arc Spray
Langkah kerja pelapisan sistem arc spray yaitu :
Ø  Siapkan benda kerja yang akan di coating, benda kerja harus telah dilakukan proses pembersihan dari pembubutan maupun sand blasting.
Ø  Pasangkan benda kerja pada meja kerja.
Ø  Hidupkan power supply dan tombol power pada control console.
Ø  Atur tegangan dan arus listrik pada conrol console sesuai dengan tabel tetapan tegangan.
Ø  Lakukan spray bond coat sebanyak 2 - 3 kali semprotan merata (ketebalan +/- 0,2 mm). dan periksa bond coat telah melekat dengan sempurna terutama pada bagian sudut area di arc spray.
Ø  Lakukan penyetelan sepenuhnya pada torch spray untuk lapisan utama.
Ø  Semprotkan wire kepermukaan substrate,sesuai ketebalan yang diinginkan (maksimum ketebalan 3 mm). penyemprotan spray harus konstan dan teratur
Ø  Ketika temperature lebih dari 100 oC, penyemprotan harus dihentikan karena akan menyebabkan cacat pada permukaan.
Ø  Perhatikan partikel-partikel seperti percikan pada saat penyemprotan,jika ada segera bersihkan dari area dan yang di spray dan lanjutkan penyemprotan.
Ø  Selalu periksa ukuran benda kerja, apakah tebal coating sudah sesuai dengan yang diinginkan.
Ø  Ketebalan coating dilebihkan sekitar 0,5 mm dari ukuran finish benda kerja,untuk proses finishing kembali dengan mesin bubut.
Ø  Setelah spray dilakukan, biarkan benda kerja tetap berputar pada mesin hingga mencapai temperature normal.

IV.4 Finishing
            Setelah selesai melakukan proses penyemprotan (spray) maka proses selanjutnya adalah proses finishing. Proses ini menggunakan mesin bubut kembali. Proses pembubutannya sama seperti pada material pada umumnya. Pembubutan pada material yang dilakukan proses penyemproatan (spray) bertujuan untuk menyamaratakan dengan permukaan yang tidak dilakukan proses spray atau untuk mencapai diameter yang diinginkan. Adapun langkah kerja finishing, yaitu sebagai berikut :
v  Pada proses machining, permulaan pemakanan harus dimulai pada bagian yang di coating jangan dimulai pada sisi sampingnya. Pemakanan pada sisi samping akan mengakibatkan material coating tercungkil dan pecah.
v  Proses machining dengan bubut, pemakanannya harus seminim mungkin pada kecepatan putaran yang rendah dan feeding yanglambat.



BAB V
PENUTUP

IV.1 Kesimpulan
            Dari praktek yang telah penulis lakukan maka penulis dapat menyimpulkan bahwa proses arc spray ini bertujuan untuk melapisi (coating) permukaan material yang aus akibat gesekan dari perputaran antara shaft dan lawan putarnya. Juga untuk mengembalikan kekerasan permukaan pada material.
            Proses metal spray sama halnya dengan proses pengelasan dimana dua buah kutub dipertemukan dengan jarak yang ditentukan dan menghasilkan logam yang meleleh akibat panas, begitu juga hal nya metal spray dua buah kawat dengan kutub yang berbeda kemudian dialiri listrik akan menghasilkan panas dan melelhkan kawat. Namun, yang membedakannya adalah ketika kawat meleleh maka cairan akan disemprotkan ke permukaan substrate dengan compressor yang telah diatur pada gun.
V.2 Saran  
            Tidak banyak yang penulis sarankan, namun hal utama yang penting keselamatan kerja, kerja, karena pada saat proses metal spray banyak resiko yang akan mengancam, yang dimana kita menhadapi debu dari sisa pembakaran maupun saat sand blasting, bising dari kompresor dan saat penyemprotan